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優(yōu)化作業(yè)流程的三種方法（優(yōu)化作業(yè)流程的三種方法是）

發(fā)布時間：2023-04-08 08:23:00 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 97

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本文目錄:

1、怎么做流程優(yōu)化
2、上架的貨如何優(yōu)化作業(yè)流程?
3、流程優(yōu)化方法與工具的流程優(yōu)化的幾種基本方法與工具
4、流程優(yōu)化的步驟

優(yōu)化作業(yè)流程的三種方法（優(yōu)化作業(yè)流程的三種方法是）

一、怎么做流程優(yōu)化

我是怎么做流程優(yōu)化的

企業(yè)客戶感覺競爭乏力，銷售額和利潤低，一般首先想到是營銷出了問題，營銷問題大多是外部競爭，遇到這類表象問題，企業(yè)大多聘請營銷策劃類咨詢公司，改進經(jīng)銷策略;如果關注深層次問題，就會把眼光盯到企業(yè)內(nèi)部的管理，會集中在流程和績效。在我十幾年的企業(yè)管理實踐中，感覺到流程和績效確實是企業(yè)內(nèi)在的非常重要兩個車輪，他們運轉不正常，企業(yè)的經(jīng)營效率會大打折扣。

2005年一家控股集團請我們?nèi)ソo其下屬A公司做流程優(yōu)化，這個控股集團三年前并購A公司，預期管理層能自我改進績效，三前后非常失望。A公司是個銅加工企業(yè)，

2004年銷售額16億，利潤只有1590萬，其中有800多萬是發(fā)行分攤利潤和廠房拆遷結余費用，主營業(yè)務凈利潤只占總收入的0.463%。

我們進入A公司，做完管理診斷后發(fā)現(xiàn)，主要問題不僅是業(yè)務流程問題，而是公司缺乏整體管理思考，在內(nèi)部經(jīng)營價值鏈之間存在著各自為政，績效體系中各部門之間的績效導向與公司經(jīng)營目標相互矛盾，必然導致各部門只關注自己的績效考核，不關心公司的利潤，另外管理流程不嚴謹，跑冒滴漏很多，所以導致利潤很低。

一、主要問題及表現(xiàn)：

1、

A公司按照經(jīng)營價值鏈要求應該在內(nèi)部設置利潤中心、成本中心、費用中心和任務中心，形成一個有機整體，通過協(xié)作關系實現(xiàn)公司利益最大化，而事實上貿(mào)易公司、進出口公司、供應公司、生產(chǎn)工廠、物流公司的考核都與利潤掛鉤，混淆了各價值鏈的職責和定位，割裂了相互之間的協(xié)作關系，形成條塊分割，造成內(nèi)部矛盾，直接影響總利潤;

2、

A公司沒有形成一套行之有效的產(chǎn)品競爭策略，導致銷售、采購、生產(chǎn)和運輸各行其是，互相謀利，造成成本不能有效控制，利潤很難提高。

3、

以生產(chǎn)為核心導致偏離客戶利益的本位主義傾向，導致追求自身利益，損害了XX總體利益，生產(chǎn)成本不能有效降低，例如：生產(chǎn)工廠為了自己績效達標，不惜使用電解銅以降低能耗和消耗，造成產(chǎn)品成本高居不下;

4、

由于各作業(yè)單元不是從公司整體利益考慮管理，流程中疏漏的環(huán)節(jié)很多，造成許多跑冒滴漏;

二、解決方法：

1、針對問題，抓關鍵環(huán)節(jié)，不做流程的全面更新，只對一部分影響效率和效益的流程進行優(yōu)化改進;

2、廣泛地了解企業(yè)各級管理人員的需求和意見，從中發(fā)現(xiàn)關鍵核心的問題，與管理人員一起探討解決問題的方法;

3、在探討、分析、改進流程的過程中，使管理人員充分意識到流程是企業(yè)的核心管理技術，每個管理人員都應該學會掌握運用流程提高效益的方法，并教會他們學習如何改進流程和繪制流程圖的方法;

三、改進內(nèi)容舉例：

1、按照A公司內(nèi)部經(jīng)營價值鏈要求明確界定利潤中心、成本中心、費用中心和任務中心，使各個部門形成責任明確、分工協(xié)作的作業(yè)流程體系;

2、在整體流程體系中，重點改進四個核心環(huán)節(jié):

A、完善營銷策略流程，關鍵環(huán)節(jié)是客戶分析、產(chǎn)品策略、服務策略，新增產(chǎn)品配方制定流程，由市場部與生產(chǎn)公司一起制定產(chǎn)品配方，生產(chǎn)工廠只按產(chǎn)品配方的要求使用原材料，控制了原材料成本;

B、改進銷售訂單流程，關鍵環(huán)節(jié)是配合績效激勵措施促進成交價格水平的提高;

C、改進生產(chǎn)加工流程，關鍵環(huán)節(jié)是降低用料成本和質量控制;

D、改進采購流程，關鍵環(huán)節(jié)是配合績效激勵措施促進降低采購成本;

3、解決跑冒滴漏問題：

如：在廢物料處理的作業(yè)流程中增加了獨立檢驗控制環(huán)節(jié)，把住廢物料品位鑒定關，銅灰、酸洗泥的銅品位檢測由來的10-15%提高到40-60%，充分挖掘了出回收價值，一年能創(chuàng)造出300多萬的利潤。

我們對所有業(yè)務流程和管理流程進行了梳理，對一些影響利潤的業(yè)務流程中的關鍵節(jié)點進行優(yōu)化?？蛻魧α鞒虄?yōu)化的方案很滿意。2006年第一季度實現(xiàn)凈利潤712萬元，全年凈利潤達到5053萬元;

我能做好流程優(yōu)化得益于我在企業(yè)工作15年，遇到過諸多的問題，也解決過許多難題，通曉企業(yè)內(nèi)部的利益群體和各層級員工的心理動機，綜合性地分析解決問題。通過企業(yè)管理和管理咨詢的實踐，我感覺企業(yè)改進管理的難點不是管理技術方法，而是要克服人的習慣和利益動機，引進新的管理技術方法，改變?nèi)说淖鳂I(yè)習慣，其難度比學習技術方法大許多倍，這對于一些沒有管理經(jīng)驗的咨詢顧問來說根本想不到，所以說，在現(xiàn)階段中國企業(yè)的管理咨詢中，要想成功，管理藝術成分要遠大于管理技術成分的把握和應用。

二、上架的貨如何優(yōu)化作業(yè)流程?

部門對接。

按照商品儲存的客觀要求和管理上的需要，將與商品倉儲有直接關系的部門、環(huán)節(jié)的人和物盡可能地組織搭配起來，從而達到快進、快出，省費用的目標。

人力協(xié)調(diào)。

對倉庫作業(yè)的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序之間的生產(chǎn)能力應保持適當?shù)谋壤P系，根據(jù)要求對人員數(shù)量，設備數(shù)量進行合理分配，防止由于分配不均導致的脫節(jié)情況，保障流程的連續(xù)性。

路徑規(guī)劃。

在劃分各項作業(yè)過程時，應根據(jù)商品倉儲的特點，使儲存商品在生產(chǎn)過程中徑直前進，避免往返布局，作業(yè)班組的設置主要應根據(jù)倉庫的吞吐規(guī)模、儲存商品的類別和生產(chǎn)過程的特點等因素而建立，一般按照專業(yè)化形式設置班組。

時間安排。

三、流程優(yōu)化方法與工具的流程優(yōu)化的幾種基本方法與工具

標桿瞄準（bench-marking）指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。Bench-marking是將本企業(yè)經(jīng)營的各方面狀況和環(huán)節(jié)與競爭對手或行業(yè)內(nèi)外一流的企業(yè)進行對照分析的過程，是一種評價自身企業(yè)和研究其他組織的手段，是將外部企業(yè)的持久業(yè)績作為自身企業(yè)的內(nèi)部發(fā)展目標并將外界的最佳做法移植到本企業(yè)的經(jīng)營環(huán)節(jié)中去的一種方法。實施bench-marking的公司必須不斷對競爭對手或一流企業(yè)的產(chǎn)品、服務、經(jīng)營業(yè)績等進行評價來發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢和不足。標桿瞄準法的基本構成：最佳實踐，度量標準。

標桿瞄準法的類型：戰(zhàn)略與戰(zhàn)術的標桿瞄準法，管理職能的標桿瞄準法，跨職能標桿瞄準法。 DMAIC模型是實施6sigma（6σ）的一套操作方法。DMAIC是6σ管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側重在已有流程的質量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個6σ質量改進項目的環(huán)節(jié)中。

DMAIC 模型如圖所示： ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、簡化（simplify）。

取消（Eliminate）：“完成了什么？是否必要？為什么？”。

合并（Combine）：如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。

重排（Rearrange）：對工作的順序進行重新排列。

簡化（Simplify）；指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。

在進行5W1H分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。 SDCA循環(huán)就是標準化維持，即“標準、執(zhí)行、檢查、總結（調(diào)整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求。SDCA循環(huán)—標準化維持的目的，就是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。

S是標準（Standard），即企業(yè)為提高產(chǎn)品質量編制出的各種質量體系文件；

D是執(zhí)行（Do），即執(zhí)行質量體系文件；

C是檢查（Check），即質量體系的內(nèi)容審核和各種檢查；

A是總結（Action），即通過對質量體系的評審，做出相應處置。

優(yōu)化作業(yè)流程的三種方法（優(yōu)化作業(yè)流程的三種方法是）